Wie kann man die Ventilkavitation beseitigen?
Wie kann man die Ventilkavitation beseitigen? Ventil im Laufe der Zeit, Teileverschlechterung, Ventilkavitation durch das Rohrleitungssystem, das zu ernsthaften Schäden neigt. Der größte Teil des Schadens wird durch Vibrations- und Geräuscheergie verursacht, die den Korrosionsprozess beschleunigt. Die Bildung und der Zusammenbruch des Kondensationsstroms in der Nähe und stromabwärts der Blase werden durch die Vibration eines hohen Geräuschpegels und einer großen Amplitude verursacht, die durch Kavitationserosion reflektiert werden. Obwohl dies normalerweise bei Kugelhähnen und Drehschiebern im Ventilkörper auftritt, kann es tatsächlich bei einem kurzen V-Kugelhahn mit hoher Rückgewinnung ähnlich dem Waferkörper auftreten, insbesondere bei den Rohrleitungen auf der stromabwärtigen Seite der Absperrklappe. Wenn das Ventil an einer Position belastet wird, kann leicht ein Kavitationsphänomen erzeugt werden, das leicht in der Ventilleitung und der Schweißreparatur ausläuft.
Unabhängig davon, ob Kavitation innerhalb oder stromabwärts des Ventils auftritt, wird die Ausrüstung im Kavitationsbereich stark beschädigt. Ultradünne Film-, Feder- und Auslegerstrukturen mit kleinem Querschnitt und Vibrationen mit großer Amplitude können Schwingungsfehler auslösen. Häufige Fehlerstellen finden sich in Instrumenten wie Manometern, Messumformern, Schutzrohren, Durchflussmessern und Probenahmesystemen. Aktuatoren, Positionierer und Endschalter, die Federn enthalten, leiden unter beschleunigtem Verschleiß, Montagehalterungen, Befestigungselemente und Steckverbinder lösen sich und versagen aufgrund von Vibrationen.
Passungsrost, der zwischen abgenutzten Oberflächen auftritt, die Vibrationen ausgesetzt sind, ist in der Nähe von Kavitationsventilen häufig. Dies erzeugt harte Oxide als abrasiven Verschleiß zwischen Oberflächen, um den Verschleiß zu beschleunigen. Zu den betroffenen Geräten gehören Absperr- und Rückschlagventile sowie Regelventile, Pumpen, Drehsiebe, Probenehmer und andere Dreh- oder Schiebemechanismen.
Vibrationen mit hoher Amplitude verursachen auch Metallventilteile und Rohrwandrisse und Korrosion. Verstreute Metallpartikel oder ätzende chemische Materialien können das Medium in der Rohrleitung verschmutzen, was erhebliche Auswirkungen auf die Sanitärventilleitung und das hochreine Rohrleitungsmedium hat. Das ist nicht erlaubt.
Die Vorhersage eines Kavitationsversagens des Absperrventils ist komplizierter als die einfache Berechnung des Druckabfalls. Es ist möglich, dass der Druck im Hauptstrom bis zu dem Punkt abfällt, an dem der Dampfdruck der Flüssigkeit lokal verdampft und die Dampfblase zusammenbricht. Einige Ventilhersteller sagen ein jährliches anfängliches Korrosionsversagen voraus, indem sie einen anfänglichen Schadensdruckabfall definieren. Die Startmethode eines Ventilherstellers zur Vorhersage von Kavitationsschäden basiert auf der Tatsache, dass Dampfblasen kollabieren und Kavitation und Geräusche verursachen. Der Hersteller hat festgestellt, dass erhebliche Kavitationsschäden vermieden werden können, wenn der berechnete Geräuschpegel unter den folgenden Grenzwerten liegt.
